Услуги

Очистка от отложений тепловых установок и водоподогревателей


     Решение проблем ресурсо- и энергосбережения тесным образом связано с техническим состоянием теплообменного оборудования. Применение технологии       СТОК позволяет проводить эксплуатационные очистки качественно и в короткие сроки.

     Наличие твердых отложений, накипи, различных загрязнений на теплообменных поверхностях приводит к значительному снижению общей интенсивности процесса теплопередачи, снижению тепловой производительности, повышению расхода теплоносителя и топливно-энергетических ресурсов.
     3а сезон эксплуатации на внутренних теплообменных поверхностях котлов и
водоподогреватолей образуется накипь толщиной 1,5 - 4 мм. Применение
циркуляционной проточной установки ЦПУ "СТОК" позволяет удалить такое количество отложений за 8 - 12 часов.
     Негативные последствия образования отложений и нарушение технологического
режима эксплуатации теплообменного оборудования хорошо известны:

  • - отложения в трубах котла из-за их низкой теплопроводности приводят к снижению экономичности котельной установки. Перерасход топлива при толщине отложений в трубах котла до 1 мм может достигать 12%;
  • - снижение эффективности теплообмена (наличие накипи толщиной 4 - 6мм. свидетельствует о снижении интенсификации теплообмена на 25-30%);
  • - снижается температура в помещениях;
  • - снижается температура горячей воды;
  • - увеличивается расход сетевой воды;
  • - отложения увеличивают гидравлическое сопротивление тракта котла, что ведет к перерасходу электроэнергии на транспортировку воды (до 8 % на 2 мм отложений);
  • - преждевременный износ и поломка насосов;
  • - уменьшается срок службы тепловой системы;
  • - увеличивается вероятность экстренного выхода оборудования из строя.

     В зависимости от водного режима, температурных условий поверхностей нагрева и констру их теплопроводность значительно меньше теплопроводности   металла.  При определённой толщине отложений это приводит к перегреву металла труб выше допустимых пределов, что вызывает изменения в структуре металла и приводит к его разрушению. Кроме этого,ктивных особенностей котла, отложения могут образовываться на разных участках его тракта. Состав отложений и их количество (загрязненность) также зависят от этих условий и могут изменяться в значительных пределах. Отложения создают большое термическое сопротивление тепловому потоку от газов к нагреваемой воде, так как их теплопроводность значительно меньше теплопроводности   металла.  При определённой толщине отложений это приводит к перегреву металла труб выше допустимых пределов, что вызывает изменения в структуре металла и приводит к его разрушению. Кроме этого, окисные отложения могут ускорять коррозию металла труб (подшламовая коррозия).


        Согласно РД 10-165-97 ''Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов", химическую очистку поверхностей нагрева паровых котлов следует производить при наличии отложений, количество которых превышает удельную загрязненность 500 г/м2.

        Согласно п.3.7. РД 34.37.506-88 "Методические указания по водоподготовке и водно-химическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей", "очистку поверхностей нагрева водогрейных котлов следует проводить при их удельной загрязненности > 1000 г/м2", что соответствует толщине отложений около 0,5мм. или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.